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你了解树脂基复合材料模具的制作方法吗?

2020-05-18 15:55:48 12

1、主模具制造:有许多材料用于制造主模具。一般来说,要求主要的模具材料易于成型、易于断裂且具有良好的稳定性。如木材、石膏、蜡等。我们通常用木头。木工根据产品图或模具图制作木制主模具。

2、主模具修整:在生产模具可以翻转之前,必须修复主模具。饰面包括腻子、成型、施胶和加固。该过程主要处理木模的表面和整体,以确保木模的尺寸和形状与图纸一致。

3、主模表面处理:该工艺包括喷涂凝胶涂层、固化凝胶涂层、抛光、抛光、剥蜡等。在上一工序加工的主模具上喷涂橡胶涂层,待橡胶涂层固化后,用砂纸打磨橡胶涂层表面。一般来说,几十张粗砂纸已经打到1000张细砂纸左右。砂纸磨光后,打磨模具,最后冲压出脱模产品。在此之前,主模具的生产已经完成。主模具然后可以用来制造生产模具。

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4、生产模具翻转:主模具上蜡后,生产模具可以翻转。生产模具的车削工艺如下:

1)喷涂模具凝胶涂层:生产模具开始后,必须使用性能更好的模具凝胶涂层,以确保模具的最终效果。并且要求注射达到一定的厚度(0.7-0.8毫米)。

2)模具铺设:模具凝胶涂层初步固化后,即可铺设。铺设过程不能太快。通常,一天铺设2-3层玻璃纤维布或玻璃纤维毡。铺设该层时,应使用一定量的模塑树脂。这种树脂的性能优于普通树脂。铺设过程中,工人准备胶水,即在树脂中加入促进剂和固化剂,然后用涂胶工具涂胶,在玻璃纤维织物上铺设一层胶水。同时,应使用铁辊将织物推出并去除气泡,以使胶水均匀。达到规定厚度后,铺设完成。一般来说,模具的厚度应该达到产品厚度的3-5倍。因此,产蛋时间一般较长,持续6-7天。3)模具固化和加固:模具可以自然固化或加热固化,但通常最好有一个自然固化期。经过自然养护期后,模具应得到加强,以使模具在生产过程中不会受到损坏。

4)生产模具的表面处理:生产模具固化到要求的时间后,可以从主模具上提起。提升模式可以是工人手动提升或高压空气提升。脱模后的生产模具的表面处理也需要进行,包括砂光、抛光、绘制工艺线和脱模产品。脱模后的产品完成后,就可以用来生产产品了。这一阶段使用的材料包括:模具凝胶涂层、模具树脂和普通树脂;固化剂、促进剂;玻璃纤维表面毡、玻璃纤维毡、玻璃纤维布;细砂纸、模具清洁剂、封孔剂、抛光膏、脱模产品(脱模蜡、半永久性脱模剂等)。都是可以接受的)。使用的工具不仅包括模具加工工具,还包括层压工具,如橡胶辊、橡胶刷、铁辊等。制模是一个精细而漫长的过程。一般来说,一个模具的生产周期需要将近一个月。