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ENGEL:实现集成复合材料工艺在批量生产中的最高效率

2020-01-17 15:11:39 41

        总部位于奥地利的ENGEL 提供一站式量身订制的制造单元,用以高效和高性价比地批量生产纤维复合材料部件。2019年9 月3 日至5 日,在上海举行的中国国际复合材料工业技术展览会上,这家注塑机制造商和系统解决方案提供商将借助汽车行业的实例,展示广泛的技术:从有机板材和UD 带材的加工,到HP-RTM 和SMC的模压成型。

        “多年来,中国政府一直在大力促进电动汽车的发展。”ENGEL复合材料技术业务发展经理Christian Wolfsberger 解释了中国市场的特殊性,“因此,轻量化这一主题在整个亚洲的发展都别具动力 ,ENGEL 积极地参与其中。长期以来,ENGEL一直是本地汽车行业的首选合作伙伴之一。”2012 年,ENGEL在奥地利成立了轻量化复合材料技术中心,与其他企业和大学一起,共同开发高性价比的用于批量生产纤维增强复合材料轻量化部件的新型工艺。在中国国际复合材料工业技术展览会上,该公司将介绍当前实施的系列项目和正在进行的开发工作。

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        利用ENGEL organomelt 工艺实现热塑性连续纤维增强半成品(如有机板材或UD 带材)的加工和功能化,将成为ENGEL 展台的一大看点。去年,全球首个批量生产的应用在美国启动:从有机板材开始,Valeo 在田纳西州Smyrna 为一家德国知名的OEM 生产带集成风道的前端支架,该结构部件于2018 被美国塑料工程师学会(SPE) 授予汽车奖。该部件拥有极高比例的有机板材,可显著减轻重量并提高碰撞性能。此外,由于采用双壳结构,空气管道可以直接集成到支撑结构中。

        ENGEL 为全自动批量生产提供的系统解决方案包括一台duo 1700 注塑机、3台用于准备大量金属嵌件和有机板材处理的easix 多关节机械手、一台viper 90 线性机械手和一台ENGEL 红外线炉。ENGEL 提供一站式制造单元作为系统解决方案。两个半壳在同一模具中一次注塑成型。为此,两块有机板材将同时在红外线炉中加热,然而将其插入模具中,在此成型,随后立即在同一模具中通过注塑实现功能化。

        有机板材是基于聚丙烯基质的玻璃纤维。同样,玻纤增强聚丙烯被用于注塑成型。只有这种连续的热塑性方法才能将成型过程和功能化相结合,并牢固地连接支撑结构和功能元件。“全自动一次性注塑过程对降低单位成本起着重要作用,另一优势是:完全使用热塑性聚合物简化了回收方案的开发,在使用寿命结束时可将部件送回材料循环中。”Wolfsberger 强调说。“我们看到,热塑性复合材料轻量化越来越为产品开发人员所关注。”如果想要详细了解该主题,展会第一天11 点,恩格尔机械(上海)有限公司工艺部负责人Simon Liu 将和Valeo 在4 号馆旁会议区的汽车创新大会(AIC) 上对此项目和UD 带材的加工作介绍。