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简述玻璃钢模具发展趋势

2020-02-08 14:32:53 13

        我国在模具行业取得了很好的成绩。据行业调查显示,国内模具行业中塑料模具的占比可达30%,预计在未来五年之内,模具市场中塑料模具占模具总量的比例增长速度保持高涨,且市场份额是其他模具所将不急的。

  从模具的数据来看,进口模具中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以国家对于国内模具扶持,减少进口、提高国产化率角度出发,此种高档模具在市场上需求空间是非常大的。建筑业的快速发展,使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点,高速公路的迅速发展,对汽车轮胎也提出了更高要求,因此子午线橡胶轮胎模具,特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木,以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在“十二五”期间将有较大发展,特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大。

  据了解,近年来,我国塑料模具发展迅速。目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展,这一比例还将持续提高。

复合材料模具,无人机模具,座椅模具

  当今,模具创新与技术进步步伐加快,以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品,技术创新驱动特征明显。模具产业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段,一批企业已进入国际制造第一方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级,模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。

  模具制造对自身及装备应用提出新的要求。通过设备利用率评价、人工干涉评价、协同评价、产品品质评价等,模具加工正在向高精度、高效率方向发展。在模具制造方面,追求非标产品的模块化、标准化技术规范和流程管理,努力实现精准管控、智能监控、稳定生产和质测合一。

模具企业已针对模具制造装备提出了应用层面的指标性要求,即:

(1)提高设备利用率、人机配比逐级优化;

(2)基准、知识库管理,零件化、模块化制造;

(3)加工单元自动化;

(4)大量专用设备投入模具制造,如多轴多路径化智能专用设备;(5)实施制造过程控制和结果管理。